小模数渐开线花键滚轧机作为精密传动部件加工的核心设备，其加工精度直接影响齿轮、花键轴等零件的啮合性能和使用寿命。由于小模数花键（通常指模数范围0.1-1mm）具有齿形微小、节距密集的特点，滚轧机的机械结构、传动系统及模具精度需达到微米级控制水平。因此，定期开展设备的系统性检测是确保加工质量、避免批量性误差的关键环节。检测工作不仅包含设备静态参数的测量，还需结合动态加工过程中的稳定性分析，以全面评估设备综合性能。
小模数渐开线花键滚轧机的检测需覆盖以下核心项目： 1. 几何精度检测：包括主轴径向跳动（≤0.005mm）、模具安装同轴度（≤0.008mm）及导轨直线度（≤0.01mm/1000mm）； 2. 传动系统检测：齿轮箱传动误差（＜1'）、伺服电机响应时间（≤0.1ms）及液压系统压力波动（±0.2MPa）； 3. 模具状态评估：渐开线齿形轮廓误差（JB/T 7051标准）、表面粗糙度（Ra≤0.4μm）及热处理层硬度（58-62HRC）； 4. 动态性能测试：设备运行振动值（＜4.5mm/s）及噪声等级（≤75dB）。
针对不同检测项目需采用专业化测量方案： 1. 使用激光干涉仪配合角度编码器对主轴回转精度进行动态采样分析； 2. 采用三坐标测量机（CMM）对模具齿形进行逆向建模，与理论渐开线对比生成误差云图； 3. 通过频闪仪捕捉滚轧成型过程，结合高速摄像系统（1000fps以上）分析材料流动均匀性； 4. 实施在线监测系统采集压力、温度等工艺参数，通过SPC统计过程控制方法评估设备稳定性。
检测过程需严格遵循以下标准体系： 1. 几何精度标准：参照GB/T 1095-2003《渐开线花键》及ISO 4156系列标准； 2. 振动检测标准：执行ISO 10816-1机械振动评估规范； 3. 模具验收标准：符合AGMA 915-1-A06齿形公差等级4级要求； 4. 工艺验证标准：依据VDA 5检测量具能力指数（Cg≥1.33，Cgk≥1.00）。检测报告需包含实测数据与标准值的偏差分析，并附趋势预测模型。
通过上述系统性检测，可有效识别设备潜在故障，将小模数花键的齿距累积误差控制在±0.015mm以内，齿向误差≤0.008mm，显著提升微型精密零件的批量化生产质量。
